2017日本ARCHET工作室參訪紀錄

小編於2014年進口日本Archet愛爾莎琴弓回台灣後, 有很多的顧客來電詢問一些關於琴弓的細節問題, 但由於Archet琴弓的型號非常多, 對於很多顧客專業的問題, 小編實在也答不出來, 所以只能很頻繁的跟日本Archet工作室求教, 經過我們兩間公司三年來的交流後, Archet社長決定邀請我們公司, 去參觀他們設在神奈川縣的工作室, 且同意我們可以在工作室裡進行拍攝

​在這次參訪前, 我們兩間公司間, 互相溝通了非常長的時間, 大約是兩年...最後日本Archet發給了我們一張行程表, 上面密密麻麻, 從早上幾點幾分, 在哪裡集合, 搭火車, 用餐, 要參觀那個部門, 到時會有誰出面接待, 吃飯時間, 開會時間, 規劃的井井有條, 執行力是以分鐘在計算, 這讓我感覺到, 日本文化的嚴謹跟細膩 

四月的日本, 正好是櫻花季, 在東京街頭, 隨處可看到盛開的櫻花, 這是我們在等電車時看到的美景, 馬路上, 基本上看不到招牌, 或是貼在牆上的小廣告

​Archet工作室位於距離東京外搭乘高鐵約40分鐘車程的神奈川縣, 小田原市
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我問了Archet的員工, 為何Archet工作室, 不跟市中心的展示廳設立在同一個地方, 這樣不是比較方便? 他們告訴我, 東京市區內的生活步調實在太快, 如果把工作室, 設在東京市區內, 師傅們會很難用心把工作做好, 所以他們特別挑了神奈川小原市, 這個地點蓋工作室, 工作室的後面, 可看見富士山, 前面則是海灣, 風景非常好, 是一個生活步調非常慢的地方, 很適合製作精密的工藝品
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​目前Archet木料平均的庫存時間, 是使用20~30年間的巴西蘇木, 如果您對木料的儲存時間沒有概念, 小編可以給大家一個平均值, 一般大陸雜牌弓, 木料儲存時間大約是3個月以下, 且使用烘乾室烘乾, 木料基本上是隨到隨用, 所以變成使用一段時間後, 琴弓通常會變形, 最後只能淪為消耗品. 丟棄, 再買過新的

關於Archet目前的木料儲存量, 他們告訴我, 就算現在停止進口, 也還可以賣15年, 都不會有木料缺少的問題, 而且每一份原料, 都是社長親自在巴西選購的, Archet社長告訴我, 他曾經在巴西, 七天內, 選了兩萬多份的木料

Archet的琴弓製品, 就算是入門款, 也全部使用巴西蘇木, 且天然烘乾, 絕不使用機械烘乾, 因為神奈川縣在冬天的濕度非常低, 大約只有10-20%, 日本在地理上高緯度的國家, 比起低緯度的國家來說, 日本在木料儲存上, 確實是有優勢的, 您想想, 木料在濕度10-20%的神奈川放20-30年, 那要有多乾呀, 我見到有些木料, 都已經老到發黑了
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為何Archet公司, 第一樣就先展示木料的儲存量讓我看, 因為哪是一間“製弓公司”的命脈, 跟實力的展現, 如果沒有良好的木料, 想要做好一把好弓, 都是空談 多數的好弓, 都是使用產至於巴西的蘇木Pernambuco, 而現在巴西政府已經禁止砍筏跟出口了

換句話說, 現在就算有錢也很難買到好的巴西蘇木 以制弓來說, 對材料的要求非常高, 市面上除了有品牌的制弓公司外, 基本上, 很少有人可以這樣大規模儲備這些木料, 特別是對雜牌弓的製造商來說 

因為一把弓買回去, 將來會不會斷, 並不是馬上看的見, 多數的店認為, 只要賣的時候沒斷, 銀貨兩訖即可, 但這並不符合日本的精神, 他們是要製作一把能傳承的弓, 而不是要做一把將來會被丟掉的提琴弓
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這是Archet儲存鯨魚的鬍鬚, 非常珍貴, 只使用在高級的SONORE跟大瀨國隆的特級品上所使用的鑲線​
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看完木料儲備後, 有三十年以上制弓經驗的工房長鈴木忠先生, 帶我們進入Archet工作室, 他們從琴弓選取木料開始, 一步步向我們展示Archet的製作工序, 首先是挑選合適的材料, Archet的弓, 共有四個重點要求, 再來會跟大家一一介紹 

​選料

這是製作一把好弓的第一個步驟, 木料的紋理, 一定是越直越好, 越直越強壯, 將來也不容易斷裂, 但如果要把一棵樹最直的部分挑出來, 那當然是有限的, 簡單一點說, 如果要把最好的部分選出來, 那就要犧牲很多木料

例如講究一點劈, 可以劈出三把弓的木料, 其他部分因為木紋不直就淘汰了, 但有些工作室為了節省材料, 硬是不管木紋的彎曲, 劈了十把弓的木料, 也就是說, 有些弓的紋理, 不是全直的, 所以一把弓從開始選料的第一步, 很大部分, 已經注定了他將來的質量 

以市場上最廉價的大陸弓來說, 不太可能以Archet這種要求下去選, 一定是有料就劈, 不管他紋理是歪的或是直的, 因為廉價弓要的是最大值旳產量

抗彎程度
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選完料後, 就到了粗胚的階段, 每一把Archet的琴弓, 一定都會經過強力的破壞性抗彎測試

這台機器是在初胚時, 用來作為抗彎測試機器, 機械會把弓向下壓到某個程度, 假設硬度不夠的巴西蘇木, 當場就會被機械壓斷, 在每把Archet弓的製作的過程中, 在初胚時, 共需要做四次的抗彎測試,

這種測試, 一般雜牌弓是不可能做到的, 因為他們告訴我, 這種破壞性抗彎測試, 耗損率大約是百分之20~30％, 這實在太高了, 要損失近1/3珍貴的巴西蘇木去做這種篩選 但這也是品牌的價值所在,

Archet的每一把弓在出廠前, 必需要能通過破壞性的抗彎測試, 才能交到消費者的手上, 但我感覺Archet的員工在跟我介紹這個細節的時候, 他們一點也不覺得, 做抗彎測試, 有什麼大不了的, 他們自認, 只是按照制弓必要的流程在製作, 不然到消費者的手中, 斷掉了怎麼辦?

​因為小編曾經也在中國制弓工作室住過幾天, 看到中國師傅在製作弓時, 能小心則小心, 萬一彈性測試時弄斷了, 就倒楣了, 反正賣到消費者手中時, 弓是完整的, 沒斷就好, 如果是消費者自己弄斷的, 就不關他的事了, 雖然都是制弓, 但理念上, 卻有截然不同的差異性 

一般消費者, 也不可能知道, 自己買的弓是否有做過破壞性的壓力測試, 因為我想每一位賣弓的琴商, 應該都會掛保證, 說自己賣的弓一定有做過抗彎測試吧!! 
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木料傳導性
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當全部的木料都通過破壞性的抗彎測試後, 再來要測木料傳導的數據, 因為關係到弓在拉奏時的反射程度, 通常是演奏者, 最能感受到的重點, 一般的小工作室是不會有那種機器的, 因為要價太貴
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上圖就是用來測量木料每秒振幅的精密儀器, 只要是製作高級弓的工作室, 都必需要有這種儀器, 才能測出, 木料精準的震幅
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因為Archet必需在弓沒還製作前, 就要先判斷, 這根木料, 要製作成哪一個等級的琴弓, 也就是我們說的一分錢, 一分貨, 必需要用科學的方式講清楚, 一般大陸弓,  只能靠有經驗的師傅, 用手彈幾下來靠震動來判斷優劣, 因為這儀器的單價太高 

這台機器, 對消費者來說, 其實是非常好的儀器, 因為無論什麼名弓, 他都能赤裸裸的測的出真實的數據, 但問題就是, 目前儀器的造價太高, 所以還沒辦法普及化, 如果這台機械, 能像“體重機”一樣普及化, 那消費者也不存在跟琴商間, 資訊不對秤的問題了 ​
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​木料的重量和密度

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​木料的重量跟密度, 也是非常重要的關鍵, 無論是太重或是太輕都不行, 在用精密儀器測出傳導的數據後, 已經可以判斷等級了, 所以可以把馬尾庫, 放在電子秤上一起秤重, 要把過輕或是過重的木料再做一次淘汰, 一般來說, 雜牌弓為了節省材料, 都會不管重量和密度, 做下去再說, 這就是為何, 市面上有很多過重或是過輕的琴弓 

精密的電子秤, 現在已經普級化了, 只要您有興趣, 把自己的弓放上去一秤, 就知道自己弓的重量, 是否有在合理範圍內

外觀
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以木料的外觀來說, 這個項目, 是多數消費者與琴商間, 完全沒有資訊不對稱的項目, 因為假設木料上有木節, 或是黑線, 這完全可以很清楚的看到, 沒在分內行外行, 但是有些木料, 因為有"木節或是黑線", 但是機械測出來, 傳聲數據還是非常高, 哪可能會幫他降一級, 例如從1003歸類到1001, 也算是非常公道
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 以Archet的入門款來說, 1005以下, 是由流水線製作, 而Archet1006到SONORE等級, 只有工房裡超過30年經驗的三位師傅製作, 一位是廠長鈴木先生, 其他兩位就是得過VSA最佳工藝獎的蒲田悟史和 竹田 仁, 我們去參觀時, 見到他們真的在工作室裡, 且用流利的英文跟我們說明他的工作內容, 也就是說, Arceht1006等級的弓, 已經出至於VSA金牌大師之手了
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這是鈴木廠長正在把弓刨到合適的粗細度 一邊刨一邊測量
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在重量跟弧度完成後, 還是要做最後一次的抗彎強度破壞性測試, 在這個階段, 萬一真的斷了, 前面全部的工作就白費了, 且我見到壓力機器把弓壓下的弧度, 真的非常非常的大, 絕對超過我們一般演奏狀態的很多倍, 大到我看了都有點害怕 但看到那種最低點的彎曲弧度, 其實Archet製作的每一把弓, 真的可以放心, 因為在那種張力情況下如果都不會斷, 那以後使用者無論再怎麼使用, 應該都不會斷了
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Archet的弓毛, 是在一個設定好濕度的房間內綁的, 針對不同出口國所需要的長度做調節, 而這次我們去訪, 主要目的, 也是要讓Archet知道, 台灣冬天跟夏天的濕度, 讓他們知道, 在夏季跟冬季寄來台灣時, 應該要綁多長, 假設在沒有提前設定長度的情況, 通常從日本寄回台灣兩天內, 弓毛長度會因為濕度而起一定的變化, 變成不是太長就是太短 
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最後, 我們在Archet的工作室大廳, 展開臨時的會議, 由廠長向我們說明任何關於Archet工作室的疑問, 在工作室的一角, 我發現一面牆上有Archet愛用者的簽名, 但上面多數是日文, 所以我沒辦法理解上面有哪些名人, 所以只介紹小編看的懂的使用者
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​但看到這張簽名, 我以為是看錯了, 上面居然小提琴大師祖克曼的簽名, 原來小提琴大師, 祖克曼也用Archet的弓, 且還留下簽名, 原來當年祖克曼使用的弓, 是Archet工作室裡, 大瀨國隆當年所製作的小提琴金弓, 真沒想到, 祖克曼會用日本大師所制的弓, 我一直以為, 像那樣的小提琴名家, 一定是用歐洲的歷史名弓
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​這是歷年來Archet工作室裡的幾位成員, 在各國際賽得獎的作品弓, 其中最高榮譽, 包是大瀨國隆在美國VSA大賽的大提金牌弓,和竹田 仁, 蒲田 悟史, 同時贏得第22屆的VSA的最佳弓藝獎 看到這邊, 小編已經心理有數, 這間在日本神奈川工作室, 外觀並不起眼, 這絕對是一間世界頂級的制弓工作室
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日本Archet精神與態度

在這次的參訪Archet工作室中, 我發現三件事, 日本文化跟台灣文化有很大差異的地方, 想在這邊跟大家分享

第一點 專注力
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第一點, 因為我們公司在參訪時, 也是Archet工作室的工作時間, 全部的師傅都很認真的在工作, 整個工作室裡十幾個師傅, 沒有任何一個人在聊天說笑, 只有工具操作的聲音, 也沒有師傅因為我們公司的來訪, 而多看我們一眼, 我們參訪的一群人, 跟穿了隱形斗篷一樣穿梭在工作室裡, Archet員工這種工作的專注力, 實在太強了, 如果換成是在一般台灣的公司, 我想一定很多人東張西望的
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第二點 精準

當時, 我們去拜訪Archet東京店總部時, 約好是九點半, 因為聽說日本人比較守時, 所以我們決定提前五分鐘到, 心裡想, 絕不能遲到, 但雖然提前五分鐘, 卻被請到會客廳裡坐著喝茶, 然後接待人員就跑了, 當時小編心理有點不舒服, 怎不是提前準備好? 

然後, 接待員, 一定是準時九點半出現, 全部的行程都是把時間控制的非常精準, 後來我才理解, 原來這是日本文化, 到了神奈川工作室, 每一樣工序的示範, 就算提前做完, 大家也一定看著時鐘, 一定要按計劃表上的時間進行, 不能早也不能晚, 是以秒為單位在計時, 期間出現了很多尷尬的場面, 就是大家你看我, 我看你的, 但時間沒到, 就是不能開始, 這種日本工作室文化, 小編算是長見識了

第三點 禮儀
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當我們離開工作室時, 廠長親自出來送我們上車, 不停的揮手說跟我們說再見, 小編也禮貌性揮手回禮, 但車一開動兩秒後, 小編就關窗跟同事聊天

這時問題來了, 車已經開遠了, 我同事告訴我, 廠長鈴木先生, 還在原地揮手, 我回頭一看, 天呀! 車已經開了超遠了, 鈴木先生, 真的還在原地揮手, 我突然想起來, 應該快點開窗, 再跟他道別一次, 但這時, 車已經轉彎, 看不到鈴木先生了....... 

天呀! 鈴木先生一定覺得我們很沒禮貌
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後記
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坦白說, 當初在小編還沒參觀Archet工作室之前, 覺得入門款, 一把弓要一萬多元, 覺得有點貴, 但在親眼見到那麼多的測試, 跟嚴格的篩選材料, 再親眼見到大師的鑲線弓藝,  我對Archet的訂價, 有了新的認知, 反而覺得, 其實真的不貴, 因為這絕對是一把耐用的弓, 且值得收藏的弓

從一開始選擇材料的起點跟一般大陸弓就不一樣, 製作的方向也不一樣, Archet工作室, 所製作的弓, 是耐用的工具, 跟 工藝品概念的結合

一般沒品牌的大陸弓, 也就是類似飯店的牙刷, 用完就丟的概念, 在不同的製作理念下所製作出來的弓, 其實完全沒有可比性, 只能說, 取決於消費者的需求 

2017年, archet社長訪台時, 我也再次向他表示很認同他們製弓的理念, 也隨口問了下, 你們的弓, 應該做出來後, 在日本不會斷了吧? 但社長很慚愧的告訴我, 這十年, 他們Archet入門等級, 還是有被消費者弄斷的, 大約為 百分之0.02之間, 就是一萬把斷兩把, 因為有些木料彎在裡面, 肉眼無法看見, 但Archet提供一年的保固, 只要一年內正常使用的情況下的斷掉, 無條件換新品   

​最後, 希望大家喜歡這次我們公司參訪的內容

這是日本一間樂器行參觀時所做的紀錄片